我国稀散金属开发利用取得一系列重大突破
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这条资讯到底为什么重要
关键数据 • 煤中锗回收率： 55%→80%+ ↑ • 铜冶炼硒碲铼回收率： 93%/65%/70%→97%/90%/80% ↑ • 关键产品自给率： 提升至70%+ ↑ 利好还是利空： 中长期偏利好 主要风险 • 技术产业化进度可能不及预期，规模化应用需要时间验证 • 高纯产品制备成本较高，短期内市场竞争力仍需提升 • 全球稀散金属需求波动，下游半导体等行业周期性影响 一句话总结： 稀散金属提取与高纯制备技术突破，增强产业链安全性与盈利能力。
先看核心要点
稀散金属提取效率大幅提升 我国攻克煤铝铜铅锌矿中低品位稀散金属高效提取技术，煤中锗综合回收率从55%提升至 80%以上 ↑，铅锌冶炼过程镓锗铟回收率平均提高 10% ，铜冶炼过程硒碲铼回收率显著提升
技术驱动资源利用效率跃升，降低对原生矿依赖
高纯产品制备实现国产化突破 自主研制出温度梯度冷凝等5种核心装备，实现半导体分子束外延 8N级高纯镓 批量稳定生产，开发出国内首颗平面型高纯锗探测器，建成超高纯锗等高端原材生产线
有色金属为什么值得看
短期看： 提取技术突破将提升煤炭、铜铅锌冶炼企业的稀散金属副产收益，增厚利润空间
资源综合利用环节 和 高纯金属制备环节 直接受益，产业链附加值提升
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资讯原文
作为高新科技发展的关键原材料，我国镓锗铟等稀散金属开发利用取得一系列重大突破。自然资源部11月26日发布创新成果显示，我国已经攻克煤铝铜铅锌矿中低品位稀散金属高效提取技术，煤中锗综合回收率由55%提高至80%以上，铅锌冶炼过程镓锗铟综合回收率平均提高10%左右，铜冶炼过程硒碲铼回收率分别由93%、65%、70%提高至97%、90%和80%。稀散金属高纯产品制备关键技术及核心装备也取得重要突破。我国自主研制出温度梯度冷凝—晶向控制定向结晶器等5种核心装备，实现半导体分子束外延8N级高纯镓批量稳定生产；开发出第一颗国产平面型高纯锗探测器，填补国内空白；建成超高纯锗等高端原材生产线，实现初级产品向高端产品的跨越；打破国外对高端产品垄断和限制，支撑MBE高纯镓、LCD面板铟、锗单晶衬底、碲化镉薄膜等关键战略金属产品自给率提升至70%以上，在国防、新能源、5G通讯、半导体等领域起到关键支撑作用。
